Ｃピラールーバーの複製（シリコン型取りと樹脂注型）

ＣピラールーバーはＣピラーキャップと同様に数年で劣化、
補修してもすぐにひび割れをしてしまいます。もちろん純
正部品は入手できません。英国のモンテホスピタルでも取
り扱っていません。たぶん形状が複雑で製作に手間がかか
るためだと思います。
ＲＰ （ラピッドプロトタイピング ： ３Ｄスキャン＋デー
ター作成（確認／修正）＋３Ｄモデリング） 専門業者へ
の発注も考えましたが
１セット当たりの費用はかなり高額になりそうです。
そこで、Ｃピラーキャップと同様にリコンで型取りして、
樹脂注型をすることにしました。
難易度はＣピラーキャップに比べ高度で手間がかかります
が試してみることにしました。金型のスライドコア部分が
３か所ほどあります、そのうち取り付けに必要な２か所を
別型で型取りすることにしました。型は計４つになります。



材料は前回と同じものに新たにダイソーで購入したＨｏｔ　
　Ｇｒｕｅを追加しました。
① 平泉洋行　ハイキャスト黒１ｋｇ
② クオレス　Ｍｒ．シリコンバリアー
③ ワッカーシリコン（４Ｋｇ）硬化剤
④ モデリングクレー（手元にあったグレーのインダスト
　リアルクレー）
⑤ 型枠用シナベニヤ　３ｍｍ／５ｍｍ
⑥ 接着剤（木工ボンド／エポキシボンド／Ｈｏｔ　Ｇｒ
　ｕｅ）粘着テープ
⑦ 田宮模型　プラ丸棒　（湯口、空気抜き）
⑧ デジタル軽量秤／スポイト／紙コップ／攪拌棒

プロセス　
① 型取りをするパーツの基準点を設定する治具の制作
② 型割を設定するためにシナベニヤとクレーでパーティ
ングライン面の作成
③ 型枠と湯口、空気穴の作成。空気穴はオーバーフロー
を考慮しておきます。
④ シリコン型を固定するバックアップフレームの制作
⑤ シリコンバリアー塗布、板内側シリコンの注入
⑥ シリコンバリアー塗布、板外側シリコンの注入
⑦ 原型パーツの取り出し
⑧ キャストの注入
⑨ 取り出し
⑩ バリ等の仕上げ

　　
何回か試行錯誤の後、安定して注型ができるようになりました。
写真内側が今回の注型品です。