Ｃピラーキャップの複製（シリコン型取りと樹脂注型）

Ｃピラー上部の樹脂キャップは数年で劣化、補修してもす
ぐにひび割れをしてしまいます。生産終了ご30年以上経っ
ているので純正部品は入手できません。
英国のモンテホスピタルから入手した*GRP製はしっかり
できていますが肉厚がオリジナルより厚く、調整しながら
削り込まないと取り付けることができず、交換しないまま
になっています。
ストックしているスペアも経年変化で変形が始まっていま
す。今のうちに対処することにしました。
手間がかかりますが、シリコンで型取りして、樹脂注型を
することにしました。

*GRP　（GFRP） ： Glass fiber reinforced plastics,
Glass-reinforced plastics
ガラス繊維強化プラスチック・熱硬化性プラスチック（樹脂）





材料は近所の模型材料工具専門店で揃えました。
① 平泉洋行　ハイキャスト黒
② クオレス　Ｍｒ．シリコンバリアー
③ ワッカーシリコン（２Ｋｇ）硬化剤
④ モデリングクレー（手元にあったグレーのインダストリ
アルクレー）
⑤ 型枠用シナベニヤ　３ｍｍ／５ｍｍ（手元の廃材）
⑥ 接着剤（木工ボンド／エポキシボンド）粘着テープ
⑦ 田宮模型　プラ丸棒　（湯口、空気抜き）
⑧ 軽量升／スポイト／紙コップ／攪拌棒
⑨ ５ｍｍ×３０ｍｍボルト／座金付ナット





　　　　　　

プロセス
① 型取りをするパーツの基準点を設定する治具の制作
② 型割を設定するためにクレーでパーティングライン面の
　作成
③ 型枠と湯口。空気穴のための５ｍｍ丸棒の取り付け
④ シリコンバリアー塗布、板内側シリコンの注入
⑤ シリコンバリアー塗布、板外側シリコンの注入
⑥ 原型パーツの取り出し
⑦ ５ｍｍボルト配置、シリコン型固定
⑧ キャストの注入
⑨ 取り出し


内側に５ｍｍのボルトがインサートされています。

ボルトを基準にした治具を作ります。

型枠を作り、型割をクレーで作ります。白い丸棒は注入と
空気抜きです。

シリコンを注入します。



シリコンを裏側に注入してから型枠を取り除きシリコン型
の完成です。
５ｍｍのボルトを型の穴に固定してからキャストを注入し
ます。



左が原型、右の多少バリがあるのが複製。


今回は左右５セット複製しました。


今回使用したハイキャストの耐光性、耐熱性、経年変化等
がどのようなのかはわかりません。
とりあえず保護膜として＊塗装をして装着予定です。
http://tre-graffitis.blog.so-net.ne.jp/2015-04-03-1
ある程度ならば量産も可能です。
費用は表面データ測定のために３Ｄスキャニングをして
３Ｄプリンターを使用するより格段に安価に納まりました。